85衛生間門鋁材

衛生間門鋁材外表電鍍各種金屬后，可顯著進步其外表的物理或化學功能，以鋁及鋁合金做導體時，在其外表電鍍銀可進步外表或電觸摸部位的電導率;為使鋁容易焊，在其外表電鍍銅，鎳或錫;為進步其耐磨性，在其外表電鍍厚硌。在裝飾性方面，實踐上大多是電鍍硌。

鋁及鋁合金外表電鍍，很早以前就有測驗并已用于實踐出產。但鋁及鋁合金與鍍層之間存在氧化物，鋁及鋁合金與金屬鍍層的熱膨脹系數不同，鍍層有針孔和殘存電鍍液等要素，構成鍍層結合力不良，長期使用會脫落甚至在鍍后立即脫落，在外表處理范疇，鋁及鋁合金的電鍍工藝還處于探究階段，長久以來無實質性打破，至今沒有構成完善，老練的工藝。鍍層結合力不牢是鋁及鋁合金的電鍍質量和產品合格率仍是職業瓶頸。

二.傳統鋁及鋁合金電鍍

鋁及鋁合金在電解液中電解可構成鍍層，但鍍層結合力不牢，易剝離。因而，可先將鋁在含有鋅氧化合物的水溶液中堆積鍍層再進行電鍍，這一辦法既為鋅置換法或堆積法。也可先在鋁及鋁合金外表處理經過陽極氧化電源得到一層很薄的多孔氧化膜，在進行電鍍。

2.1慣例鋁及鋁合金電鍍的工藝流程

鋁及鋁合金電鍍工藝流程有鍍前處理，電鍍，鍍后處理3部分組成。鍍前處理是關系到電鍍產品質量好壞的要害工序，其主要目的是除掉鋁及鋁合金外表的油脂，自然構成氧化膜及其他污物。

慣例的一般工藝流程為：脫脂-水洗-減蝕-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸鋅-水洗-退鋅-水洗-二次浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續電鍍。

也有采用波的陽極氧化膜替代浸鋅工藝后在進行后續電鍍。

2.2傳統前處理工藝中存在的缺乏

1.工藝流程長，工序多。

2.工藝雜亂，操作規模窄，各工藝參數有必要嚴格控制。

3.工藝適用規模不廣，不同商標的鋁合金前處理工藝不能雷同，有必要依據鋁合金的商標調整前處理工藝。

4.在嚴格控制前處理工藝的前提下，電鍍產品的合格率很低，一般裝飾性電鍍的合格率為85%——90%，功能性電鍍的合格率為60%——70%。

5.各工序溶液的適用壽命短，處理周期短。

因為鋁及鋁合金傳統前處理贊同普遍存在以上缺乏，因而，有必要對其進行改進。

三.改進通用型鋁及鋁合金電鍍前處理工藝

脫脂堿蝕二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-堿性活化-浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續電鍍。

四.實踐總結

新工藝針對現在鋁合金電鍍的實踐缺點，結合鋁合金自身教特別的物理化學功能，在原工藝的基礎上進行改進，詳細如下長處：

1.工藝流程短，經過選擇性的溶解鋁合金外表層的其他金屬來進步鋁合金外表的純度，是鍍層結合力進步。

2.先用堿性活化替代酸性活化工藝來徹底清除率合金在鍍前處理過程中外表殘留的硅及硅膠，有用進步鍍層結合力。

3.堿性活化后無需水洗而直接浸鋅，可防止酸性活化后經水洗再二次浸鋅時在空氣中暴露而構成氧化層。

4.只需一次簡略浸鋅即可，鍍層結合力顯著優于二次浸鋅及雜亂的多元有氰浸鋅工藝。

5.工藝的通用性廣，幾乎使用于一切商標的鋁合金電鍍前處理。

6.產品電鍍一次性合格率顯著高于傳統工藝。若單純鍍層的結合力好壞評價，則產品的合格率接近100%。

7.實踐出產中的工藝操作簡略，方便。

8.長期大規模龍門自動出產線實踐出產證明，改進后的新式鋁合金電鍍前處理很穩定。

9.方便在傳統鋁合金電鍍工藝基礎上進行工藝改進。